فروش ورق کویل فولادی-فولاد ضد زنگ-فولاد آلیاژی-ساختمانی ((قیمت مناسب))

ورق کویل به‌معنای ورق فولادی تولیدشده به‌صورت رول (coil) است. که پس از انجام فرآیندهای نورد و در صورت نیاز پوشش‌دهی سطحی، به‌عنوان ماده اولیه در خطوط تولید صنایع پایین‌دستی مورد استفاده قرار می‌گیرد. دسته‌بندی فنی ورق کویل بر اساس روش تولید (نورد گرم یا نورد سرد) و نوع پوشش سطحی (گالوانیزه، آلیاژ آلومینیوم-روی، یا پوشش رنگی) انجام می‌شود. هر یک از این انواع دارای مشخصات مکانیکی، خواص سطحی و محدودیت‌های کاربردی متفاوتی است. که انتخاب مناسب را بر اساس نیازهای عملکردی و اقتصادی تعیین می‌نماید.

گریدهای رایج ورق کویل در صنایع ایران

گریدهای ورق کویل نورد گرم (Hot Rolled Coil - HRC)

ST37 (معادل A283 Gr.C در ASTM)

ST52 (معادل S355 در EN)

ST33, ST44

A516 Gr.70

A283 Gr.C

CK45

گریدهای ورق کویل نورد سرد (Cold Rolled Coil - CRC) و روغنی

ST12 (معادل DC01)

ST13 (معادل DC03)

ST14 (معادل DC04)

SPHC, SPHD, SPHE (استاندارد JIS)

گریدهای ورق کویل گالوانیزه

DX51D (استاندارد EN)

ST02Z, ST03Z

گریدهای ورق کویل API (برای لوله‌سازی نفت و گاز)

API 5L Gr.B

X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (با PSL1 یا PSL2 برای مقاومت بالاتر).

کاربردهای اصلی ورق کویل فولادی در صنایع ایران

1. صنعت ساختمان و سازه

• ورق‌های گالوانیزه و رنگی برای تولید سقف‌های شیروانی، نماهای فلزی، ساندویچ پانل‌ها، کانال‌های تهویه و پروفیل‌های سبک استفاده می‌شوند.
• گریدهای رایج: DX51D، S235JR، SPHC
• نکته مهم: مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی در مناطق شمالی و جنوبی کشور بسیار حیاتی است.

2. صنعت خودروسازی

• ورق‌های نورد سرد و گالوانیزه برای تولید بدنه خودرو، درب‌ها، کاپوت، شاسی و قطعات داخلی کاربرد دارند.
• گریدهای رایج: DC01، SPCC، Q235، S420MC
• ویژگی‌های مورد نیاز: شکل‌پذیری بالا، دقت ابعادی، مقاومت به خوردگی.

3. تولید لوازم خانگی

• ورق‌های سرد و پیش‌رنگ‌شده در ساخت بدنه یخچال، ماشین لباسشویی، اجاق گاز و کولر گازی استفاده می‌شوند.
• گریدهای رایج: DC04، PPGI، SPCC
• نکته اجرایی: ظاهر تمیز، قابلیت رنگ‌پذیری و مقاومت در برابر خراش اهمیت دارد.

4. صنعت بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی

• ورق‌های قلع‌اندود (Tinplate) و گالوانیزه سبک برای تولید قوطی کنسرو، درب بطری، بشکه‌های نگهداری و بسته‌بندی پزشکی استفاده می‌شوند.
• گریدهای رایج: MR، TFS، DX51D+Z
• ویژگی‌های کلیدی: بهداشت سطح، مقاومت به خوردگی، قابلیت چاپ و فرم‌دهی.

5. تولید لوله و تیوب

• ورق‌های گرم و گالوانیزه برای تولید لوله‌های آب، گاز، داربست و سازه‌های فلزی به‌کار می‌روند.
• گریدهای رایج: SPHC، Q235، DX52D
• نکته فنی: تلورانس ضخامت، یکنواختی سطح و قابلیت جوشکاری باید کنترل شود.

6. صنایع برق و الکترونیک

• ورق‌های نورد سرد و پوشش‌دار در تولید ترانسفورماتورها، تابلوهای برق، بدنه تجهیزات صنعتی و قطعات الکترونیکی کاربرد دارند.
• گریدهای رایج: DC01، DX51D، PPGI

اهمیت: خواص مغناطیسی، مقاومت به خوردگی و ظاهر صنعتی مناسب

فروشنده تخصصی فولاد (نبشی، ناودانی، تسمه، میگلرد، لوله، ورق)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

مقاله ساخت انواع شفت با فولاد کربنیck45-فروش فولاد ck45-قیمت مقاطع فولادی ck45 ((قیمت مناسب))

استاندارد گرید فولادی CK45 یکی از پرکاربردترین فولادهای کربنی متوسط در صنایع ماشین‌سازی، خودروسازی، و تجهیزات هیدرولیک محسوب می‌شود. این فولاد با ترکیب شیمیایی متعادل و قابلیت عملیات حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید انواع شفت‌های صنعتی است. در این مقاله، به بررسی جامع انواع شفت‌های ساخته‌شده با CK45، کاربردهای آن‌ها در دستگاه‌های مختلف، مزایا و محدودیت‌ها، و استانداردهای مرتبط پرداخته می‌شود.

 انواع شفت‌های تولیدی با فولاد ck45

1.شفت انتقال قدرت (Power Transmission Shaft)

این نوع شفت وظیفه انتقال گشتاور بین موتور و گیربکس را برعهده دارد. فولاد CK45 به‌دلیل مقاومت بالا در برابر پیچش و ضربه، انتخابی مناسب برای این کاربرد است.

2. شفت هیدرولیک (Hydraulic Cylinder Rod)

در سیستم‌های هیدرولیک، شفت باید حرکت رفت و برگشتی دقیق و روانی داشته باشد. CK45 با قابلیت سخت‌کاری سطحی، مقاومت سایشی بالایی ایجاد می‌کند که برای این نوع شفت حیاتی است.

3. شفت پمپ (Pump Shaft)

در پمپ‌های صنعتی، شفت مرکزی وظیفه چرخش پروانه یا ایمپلر را دارد. CK45 با قابلیت ماشین‌کاری دقیق و استحکام کششی مناسب، عملکرد قابل اعتمادی ارائه می‌دهد.

4. شفت میل‌لنگ (Crankshaft)

در موتورهای احتراق داخلی، میل‌لنگ باید حرکت خطی پیستون را به حرکت چرخشی تبدیل کند. فولاد CK45 با تحمل بارهای ضربه‌ای و تنش‌های متغیر، گزینه‌ای اقتصادی و فنی برای تولید میل‌لنگ‌های سبک و متوسط است.

5. شفت ابزار دقیق (Precision Shaft)

در دستگاه‌های CNC و اتوماسیون صنعتی، شفت‌هایی با دقت بالا و پرداخت سطحی مناسب مورد نیاز هستند. CK45 با ثبات ابعادی و قابلیت ماشین‌کاری بالا، این نیاز را به‌خوبی پاسخ می‌دهد.

فولاد رسول دلاکان – تخصص در تأمین فولاد ابزار و فولاد کربنی

 مجموعه‌ی فولاد رسول دلاکان با سال‌ها تجربه‌ی تخصصی در صنعت فولاد، به‌عنوان یکی از تأمین‌کنندگان معتبر فولاد ابزار، و فولاد کربنی CK45

( 1.1191 – AISI 1045 – DIN CK45)، آماده‌ی پاسخ‌گویی به نیازهای صنعتی شماست.

ما انواع مقاطع فولادی شامل:

• میلگرد تسمه، ورق،لوله فولاد ابزار و فولاد کربنی
• چهارپهلو و قطعات صنعتی با قابلیت ماشین‌کاری بالا

را با کیفیت تضمین‌شده و مطابق با استانداردهای روز صنعت، عرضه می‌کنیم.

مزایای همکاری با فولاد رسول دلاکان:

• شناخت دقیق از کاربردهای صنعتی فولادهای ابزار
• تأمین سریع و مطمئن برای پروژه‌های تولیدی، ساخت و تعمیر
• مشاوره تخصصی برای انتخاب نوع فولاد مناسب
• تعهد به کیفیت، اصالت کالا و رضایت مشتری

ما با تکیه بر دانش فنی و تجربه‌ی عملی، در کنار شما هستیم تا پروژه‌های صنعتی‌تان را با اطمینان و سرعت پیش ببرید.

 راه‌های ارتباط با ما:

• تلفن همراه: 09122136675
• تلفن ثابت: 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

 برای دریافت مشاوره تخصصی یا ثبت سفارش، همین حالا تماس بگیرید.

پروفیل زد چیست؟- فروش انواع فولاد آلیاژی-فولاد ساختمانی-ورق-تسمه-میلگرد-لوله ((قیمت مناسب))

پروفیل z که به نام «پرلین زد» نیز معروف است. یکی از انواع مصالح ساختمانی است که شکلی مانند حرف انگلیسی Z دارد. پروفیل زد از انواع پروفیل‌های باز محسوب می‌شود.

پروفیل، یکی از انواع مصالح ساختمانی است که در یک طول معین، مقطعی کاملاً ثابت دارد. پروفیل‌ها به دو دسته‌ی کلی باز و بسته تقسیم می‌شوند. محصولاتی مانند ناودانی، نبشی، تیرآهن و میلگرد از انواع پروفیل باز هستند و محصولاتی مانند لوله و قوطی، جزء پروفیل‌های بسته محصوب می‌شوند.

پرلین زد، حاصل نورد گرم است و فرآیند تولیدی نسبتاً پیچیده دارد. نحوه‌ی ساخت پروفیل زد، بدین گونه است که:

در گام نخست، رول‌های فلزی وارد کارخانه می‌شوند و به سمت دستگاه برش سرازیر می‌گردند تا در اندازه‌ها و ابعاد مختلفی برش بخورند.

در گام دوم، ورق‌های برش خورده، در دستگاه مخصوص ساخت پروفیل زد قرار می‌گیرند. در فرآیند شکل دهی، خم‌های متعددی در هر ورقه ایجاد می‌گردد (این خم‌ها در ضخامت یا اندازه اولیه‌ی ورق، هیچ اثری ندارد.)

در گام سوم، پروفیل از سمت دیگر دستگاه که مخصوص بررسی شکل و مقطع است، عبور می‌کند. تا در مقاطع متعدد تولید شود و به شکل زد درآید.

در آخر، هر کارخانه، متناسب با درخواست و نیاز مشتری، پروفیل‌های Z را پانچ می‌کند و چرخه‌ی تولید به پایان می‌رسد.

پروفیل‌های زد بر اساس نیاز خریدار، در اندازه و ابعاد متنوع، شخصی‌سازی می‌شوند و با یک گستره‌ی متفاوت از نظر ابعاد، به بازار عرضه می‌گردند. خریداران نیز براساس نیاز خویش، ابعاد متعددی را سفارش می‌دهند.
هر پیمانکاری براساس ابعاد ساختمان یا میزان باری که اسکلت ساختمان باید تحمل کند. به پروفیل خاصی نیاز دارد. محاسبه‌ی پروفیل مورد نیاز، از جمله مسئولیت‌های مهندس ساختمان است.

پروفیل Z، دارای بال‌های پایینی و بالایی و دو لبه‌ی پایینی و بالایی است که هر کدام ابعاد و اندازه‌های خاصی دارند. ابعاد و سایزهایی که در این قسمت اعلام می‌کنیم. سایزهای معمول یک پروفیل زد است.

• سایز بال بالا= از 50 تا 100 میلی‌متر، در نقشه با علامت اختصاری A
• سایز لبه‌ی بالا= 15 تا 30 میلی‎‌متر، در نقشه با علامت اختصاری C1
• سایز بال=50 تا 100 میلی‌متر، در نقشه با علامت اختصاری B
• سایز لب پایین= 15 تا 30 میلی‌متر، در نقشه با علامت اختصاری C2
• حد فاصل بین بال پایین و بال بالا= 100 تا 400 میلی‌متر، در نقشه با علامت اختصاری H

 فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

مقاوم سازی فولاد-فولاد آلیاژی-فروش فولاد مخزن سازی ((قیمت مناسب))

فلز فولاد از مقاومت و استحکام بالایی برخوردار است. همچنین به دلیل قابلیت و کاربردهای منحصر به فرد، بسیار کاربرد پسند است.

از فولاد در ساخت مخازن نفت و گاز استفاده می‌شود. ورق‌های فولاد مخازن به دلیل اینکه در معرض آسیب‌هایی همچون، خوردگی، کمانش، خستگی و... است. باید در زمینه تقویت و مقاوم‌سازی مخازن فولادی با FRP تلاش کرد تا کارایی این مخزن‌ها افزایش یابد.

 از مخازن بتنی، فایبرگلاس و فولادی در زمینه‌های مختلفی استفاده می‌شود. محتوای این نوع مخازن اعم است از آب، فاضلاب، روغن و مواد شیمیایی که اگر در محیطی نامطلوب نگهداری شود. باعث خوردگی شده و از طول عمر مخازن کاسته می‌شود. به همین خاطر خراب می‌شود و توانایی نگهداری محتواهای حیاتی را ندارد. جالب است بدانید قبل از مقاوم‌سازی مخازن می‌توان عملیات تست FRP را انجام دهید.

 الیاف کربنی یا شیشه‌ایی اف ار پی اشباع می‌گردد با رزین اپوکسی را می‌توان جهت مقاوم‌سازی بر روی سطوح خارجی مخازن استفاده کرد. مهندسان اجرایی، مقدار الیاف FRP مورد نیاز را محاسبه کرده و به کارفرما ارائه می‌دهند. دقت داشته باشید هنگام روش اجرای FRP در پایه‌های مخازن به لایه‌های اف آر پی بیشتری نیاز می‌باشد.

 و با توجه به بالا رفتن مخزن تعداد الیاف مورد نیاز کمتر می‌شود. در زمانی که الیاف پلیمری اف آر پی را درون مخزن اعمال می‌کنید. مانند عایق رطوبتی عمل کرده که در برابر فولاد و مواد شیمیایی مقاوم است. به همین سبب میزان آسیب دیدگی به مخزن و خوردگی را تا حد امکان کاهش می‌دهد.

  بسیاری از سازه‌ها مانند مخزن‌های آب، نفت یا گاز استوانه‌ای شکل هستند. به دیوارهای این مخازن فشار هیدرواستاتیک که ناشی از سیالات و تنش‌های حلقوی است وارد می‌شود. در پایه مخزن مقدار این تنش‌ها به حداکثر رسیده که با افزایش ارتفاع کاهش پیدا می‌کند. خوردگی باعث کاهش سطح مقطع المان‌های تقویت کننده در مخزن‌های بتنی و یا کم شدن ضخامت دیواره‌های سازه فولادی می‌شود.

 طبق نظریه مهندسان نتیجه‌گیری گردید که مخازن آب با مصالح فولادی در حال حاضر نیاز به مقاوم‌سازی و تقویت دارد. در واقع پس از مدتی خستگی میلگرد‌ها باعث کاهش عمر و مقاومت مخازن شده است. به همین سبب باعث از دست رفتن سرمایه‌های حیاتی همچون نفت، گاز و... می‌شود. بنابراین مقاوم‌سازی مخازن فولادی با اف آر پی لازم است.

 همین امر باعث افزایش برخورد و تنش‌های محیطی شده و باید در کسری از زمان به تعمیر، تقویت و مقاوم‌سازی مخازن فولادی پرداخت. به طور مثال اگر مخازن فولادی که حاوی مواد اشتعال‌زا، شیمیایی و خطرناک باشند. تعمیرات مخزن‌های فولادی به روش جوش دهی ورق‌های فولادی اصلاً توصیه نمی‌شود. و تا حد امکان بپرهیزید چون ممکن است آسیب‌های جبران ناپذیری به بار آید.

 هدف از مقاوم‌سازی و تقویت مخازن فولادی عبارت است از:

• کنترل ترک
• افزایش مقاومت مخزن
• افزایش مقاومت برشی
• افزایش طول عمر مخزن
• مقاوم‌سازی در برابر خوردگی
• آب‌بندی و عایق نمودن مخازن فولادی
• مقاوم‌سازی در برابر حملات مواد شیمیایی

 مخزن‌های فولادی به دلیل کاربرد زیادی که در مجتمع‌های پالایشگاهی و... دارد. اگر توسط خوردگی، بلایای طبیعی، شکستگی ویا... دچار آسیب شود. مشکلات بسیاری به وجود می‌آید. به همین علت مقاوم‌سازی و پوشش‌ دهی مخزن‌های فولادی از اهمیت بسیار برخوردار است. یکی از دلایلی که ممکن است سازه‌های فولادی دچار آسیب شود زلزله است.

 برخی از اشکال شکست عبارتند از:

 1-شکستگی سقف

 2-بلندشدگی

 3-کمانش الاستیک به دلیل فشار پایین در قسمت بالایی مخزن فولادی

 4-کمانش الاستیک دیواره مخزن (کمانش الماسی)

 5-کمانش الاستیک پلاستیک دیواره مخزن (کمانش پا فیلی)

 جالب است بدانید بیشترین شکل تخریب و آسیب دیدگی به مخازن فولادی کمانش پافیلی و کمانش الماسی است.

 روش‌های کاهش بار هزینه و مدیریت مالی پروژه عبارتند از

 انتخاب راه و روش درست

 مقاوم سازی و پوشش دهی مخازن

 رعایت نکات فنی و مهندسی

 به زبان ساده‌تر یعنی هر مهندسی که متخصص مقاوم‌سازی و تقویت مخازن فولادی است. باید راهکارهای درستی در جهت جلوگیری از آسیب دیدگی به مخازن در نظر بگیرد. همچنین باید با در نظر گرفتن جنبه اقتصادی وسایل، تعمیراتی را برای پیشگیری از آسیب دیدگی به مخازن در عین کارایی بهینه معرفی کند.

 برای تعمیر، تقویت، پوشش دهی، محافظت و مقاومت مخازن در برابر آسیب‌ها و بلایای طبیعی، مالکین و مجزیان راهکارهای مختلفی پیش رو دارند. تعمیرات و تقویت‌های جزئی و کلی مخزن‌های فولادی، زمان بسیار عدم سرویس دهی، قطعات گران و نیروی انسانی زیادی را تحمیل می‌کند.

کامپوزیت‌ها برخلاف مصالح فلزی دچار خوردگی و ضربه نشده و به عنوان یک راه حل طولانی مدت به حساب می‌آید. کامپوزیت‌های پلیمری دارای مقاومت بالا و پایداری زیاد است. به همین سبب از آن می‌توان در شرایطی با دمای حداکثر 120 درجه سلسیوس و فشار بیش از Psi 200 استفاده و بهره‌برداری کرد.

 همچنین با پیشرفت علم و به روز بودن مقاوم‌سازی به کمک روشی نوین. می‌توان با استفاده از لایه‌های کامپوزیت پلیمری در کمترین زمان با حداقل هزینه و با اجرای روش‌های سنتی و قدیمی. عملیات تعمیرات مخازن، تقویت و مقاوم‌سازی، تعویض کف مخزن، تعمیر نقاط نشتی و یا نوسازی کل مخزن را انجام داد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

روش‌های طراحی سازه‌های فولادی-ورق ساختمانی-ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

سازه فولادی گونه ای سازه است که مصالح اصلی آن که برای تحمل بارها و انتقال آنها به کار می رود فولاد است. اتصالات به کار رفته در این گونه سازه ها از نوع جوشی، پرچی یا پیچ و مهره می باشد. و بسته به گونه اتصالات، قطعات طرح شده و کنترل های مربوط بر روی آنها انجام می شود.

اکنون فولاد از مهمترین مصالح برای ساخت ساختمان و پل و سایر سازه های ثابت است. مقاومت فولاد (تنش تسلیم) مورد استفاده در بازه 2400ggr/cm2 تا 7000kgr/cm2 است. که برای ساختمان های معمولی از فولاد با مقاومت 2400kgr/cm2. که به آن فولاد نرمه گفته می شود استفاده می گردد.

اسکلت فولادی یا قاب فولادی اصطلاحی است که در ساختمان سازی به کار می رود. ساختمان هایی با اسکلت فولادی، از ستون های عمودی و تیرهای I – شکل افقی. که به شکل شبکه های مستطیلی به هم وصل شده اند، تشکیل گردیده اند. این شبکۀ مستطیل -شکل، وظیفۀ نگه داری طبقات. سقف ها و دیوارهایی را که به اسکلت ساختمان وصل شده اند، برعهده دارد. توسعۀ این فناوری، امکان ساخت آسمان خراش ها را فراهم کرده است.

تاریخچه اسکلت فولادی

استفاده از فولاد به عنوان مصالح ساختمانی حدوداً از اوایل قرن 20 آغاز شد. و در حین جنگ دوم جهانی به صورت قابل توجهی گسترش یافت. بعد از جنگ دوم جهانی تهیه فولاد. امری به مراتب راحت تر از قبل شده بود و قیمت فولاد کاهش چشمگیری داشت. که این مسئله باعث شد بسیاری از طراحان از اسکلت فلزی برای ساخت ساختمان های گوناگون استفاده نمایند.

مفهوم کلی

پروفیل یا نیمرخ یا سطح مقطع یک ستون فولادی نورد شده، مانند حرف H در زبان انگلیسی است. جهت فراهم کردن مقاومت مناسب در برابر تنش های فشاری. فلنج های ستون ها دارای ضخامت و گستردگی بیشتری نسبت به فلنج های تیرها است. فولادهایی با مقاطع مربعی و دایره ای توخالی نیز به طور معمول. جهت پر شدن توسط خمیر بتن استفاده می شوند. تیرهای فولادی توسط پیچ و مهره و سایر اتصالات به ستون ها وصل می شوند. در گذشته نیز از پرچ برای اتصال استفاده می شد. به دلیل بیشتر بودن لنگر خمشی در تیرها، معولاً جان مقطع فولادی تیرهای I – شکل. دارای ارتفاع بیشتری نسبت به جان ستون ها است.

از عرشه های فولادی، می توان به عنوان قالب های راه راه در زیر لایۀ ضخیمی از بتن مسلح. برای پوشش کف طبقات سازه با قاب فولادی استفاده کرد. استفاده از قطعات بتنی پیش ساخته نیز روی متداول دیگری است. معمولاً در آخرین طبقۀ ساختمان های تجاری، از فضای خالی بین سطح بیرونی و قطعات سازه ای کف طبقه. به عنوان محلی برای کابل ها یا کانال های هوا استفاده می شود.

اسکلت ساختمان باید از نفوذ حرارت بالا محافظت شود. زیرا نرم شدن فولاد در دمای زیاد، می تواند موجب فروپاشیدن ساختمان گردد. در ستون ها می توان با پوشانده شدن توسط مواد مقاومی در برابر آتش همچون مصالح بنایی. بتن یا لایۀ گچی این مشکل را بر طرف کرد. تیرها را نیز می توان با بتن، لایۀ گچی یا اسپری های مخصوص عایق کاری در برابر حرارت، پوشش داد. همچنین از پوشش های سقفی مقاوم در برابر آتش نیز می توان بهره برد.

لایۀ بیرونی ساختمان با استفاده از تکنیک های ساخت و ساز. یا سبک های معماری مختلف به اسکلت ساختمان متصل می شود. از آجرها، سنگ ها، قطعات بتنی، شیشه، صفحات فلزی و رنگ. برای محافظت از فولاد در برابر تغییرات آب و هوایی استفاده می شوند.

فولاد رسول دلکان

با سال‌ها تجربه ارزشمند در زمینه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و فولاد آلیاژی، همراه با ارائه گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر، همواره رضایت مشتریان خود را جلب کرده‌است.
صنعتگران محترم، از اینکه ما را برای تأمین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید، سپاسگزاریم.

راه‌های ارتباط با ما:

تلفن: ۰۲۱۲۸۴۲۳۸۲۰ – ۰۹۱۲۲۱۳۶۶۷۵

واتس‌اپ: ۰۹۱۲۲۱۳۶۶۷۵
اینستاگرام: fooladdalakan
fooladrasuldalakan@gmail.com

کوپلر چیست؟ کاربرد کوپلر

کوپلر یا وصله مکانیکی قطعات فلزی بسیار محکم و مقاوم هستند که برای اتصال میلگردها در ابعاد مختلف کاربرد دارند.

با استفاده از این قطعه دو آرماتور متصل به هم به صورت یکپارچه در می آیند. و از نظر مقاومت هیچ تغییری در آنها به وجود نخواهد آمد. و به این صورت از نظر عملکرد مشابه هم می شوند. مهمترین نکته در بررسی کوپلرها، تحمل نیرو و فشار وارده می باشد.

بطورکلی، کوپلر (وصله مکانیکی) به قطعات مکانیکی گفته می شود. که برای اتصال دو آرماتور در حالت های مختلف از جمله ممتد و یا بصورت 90 درجه مورد استفاده قرار می گیرند. کوپلرها (وصله مکانیکی) دارای جنس سخت و مقاومی بوده و به دلیل مزایا و کاربری های خوبی که دارند. استفاده از آن برای ساخت و ساز رایج شده است.

به صورت کلی می توان گفت میلگرد برای ساختن سازه هاییی که در آن به تعداد زیاد میله در سایز و ابعاد مختلف. که باید به هم وصل شوند مناسب است. به دلیل ساختار یکپارچه موجود در سازه بین بتن و آرماتورهای موجود، خطرات ناشی از خرابی ساختمان در زلزله کاهش می دهد.

کوپلر یا وصله مکانیکی از فولاد CK45 تولید می شود. به طور معمول، از این قطعه در مهندسی و برای وصل کردن میلگردها و آرماتورها استفاده می کنند. کوپلر سبب یکپارچه شدن و اتصال دو آرماتور به یکدیگر می شود. معمولاً کوپلرها در سازه های بتنی کاربرد دارند. و یکی از بهترین انواع قطعات در اتصالات مکانیکی می باشد. این قطعه در نقاط مختلف سازه، به کار می رود و میتواند جایگزین خم های آرماتور نیز باشد.

انواع کوپلر چیست؟

کوپلر موقعیت

کوپلر برای آرماتورهای فشاری

کوپلر استاندارد

کوپلر با رزوه چپ و راست کوپلر انتهایی

کوپلر گروتی

کوپلر جوشی میلگرد و سازه

کوپلر تبدیل

کوپلر پیچی قفل شونده

کاربرد کوپلر

کاربردها

در ساخت سازه هایی مانند بیمارستان، هتل، برج، منازل مسکونی و...

برای انتقال نیرو بین آرماتورها در اندازه های مختلف از کوپلر استفاده می کنند که بهترین نوع اتصال برای انتقال نیرو می باشد.

برای داشتن تعداد زیادی میلگرد و میله در سازه های عمرانی، میتوان از کوپلر استفاده نمود.

در ساخت ستون ها کاربرد دارد

جهت تعمیر و بازسازی ساختان ها به کارگیری می شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش ورق ck45-ورق حرارتی ck45-ورق ساختمانی-ورق آلیاژی-ورق 1191 ((قیمت مناسب))

ورق CK45 یکی از پرکاربردترین فولادهای کربنی قابل سخت‌کاری در صنایع مهندسی، ساخت و تولید است. این فولاد با ترکیب شیمیایی متعادل و قابلیت عملیات حرارتی، جایگاه ویژه‌ای در میان مواد اولیه صنعتی یافته است. در این مقاله، به بررسی دقیق مشخصات فنی، خواص مکانیکی، قابلیت‌های فرآیندی، و کاربردهای صنعتی ورق CK45 پرداخته می‌شود تا شناختی علمی و عملی از این ماده مهندسی حاصل گردد.

خواص مکانیکی و فیزیکی

ورق CK45 در حالت نورد گرم یا آنیل شده دارای خواص مکانیکی زیر است (مقادیر تقریبی):

• استحکام کششی: 600–800 MPa
• سختی برینل: 170–220 HB
• ازدیاد طول نسبی: 14–18%
• مدول یانگ: حدود 210 GPa

پس از عملیات حرارتی (مانند کوئنچ و تمپر)، این خواص به‌طور قابل توجهی بهبود می‌یابند و سختی تا حدود 55 HRC قابل دستیابی است.

قابلیت عملیات حرارتی

ورق CK45 به دلیل درصد کربن بالا، قابلیت عملیات حرارتی مناسبی دارد. فرآیندهای رایج شامل:

• نرمالیزه کردن (Normalizing): برای یکنواخت‌سازی ساختار میکروسکوپی
• کوئنچ و تمپر (Quenching & Tempering): برای افزایش سختی و مقاومت به سایش
• آنیلینگ (Annealing): برای بهبود ماشین‌کاری‌پذیری

این قابلیت‌ها، CK45 را برای قطعاتی که نیاز به سختی سطحی و مقاومت مکانیکی بالا دارند، مناسب می‌سازد.

ماشین‌کاری و فرم‌پذیری

ورق CK45 در حالت آنیل شده دارای ماشین‌کاری‌پذیری متوسط تا خوب است. استفاده از ابزارهای کاربیدی و روان‌سازهای مناسب توصیه می‌شود. فرم‌پذیری این فولاد در دمای بالا مطلوب‌تر است و در فرآیندهای خم‌کاری و کشش عمیق باید به ضخامت و دمای فرآیند توجه شود.

جوش‌پذیری

جوش‌پذیری CK45 به دلیل درصد بالای کربن، محدود است. برای جوشکاری موفق، اقدامات پیش‌گرم و پس‌گرم ضروری است تا از ترک‌های سرد و تنش‌های پسماند جلوگیری شود. استفاده از الکترودهای کم‌هیدروژن و کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری توصیه می‌گردد.

مقاومت به سایش و ضربه

یکی از ویژگی‌های برجسته CK45، مقاومت بالا در برابر سایش پس از عملیات حرارتی است. این خاصیت، آن را برای کاربردهایی مانند محورهای انتقال قدرت، چرخ‌دنده‌ها، و قطعات تحت بار دینامیکی مناسب می‌سازد. همچنین، مقاومت به ضربه در حالت تمپر شده مطلوب است.

انواع ورق CK45

ورق‌های CK45 در اشکال مختلف تولید و عرضه می‌شوند:

• ورق نورد گرم (Hot Rolled CK45)
• ورق نورد سرد (Cold Rolled CK45)
• ورق آنیل شده (Annealed CK45)
• ورق حرارت‌دیده یا تمپر شده (Tempered CK45)
• ورق پرداخت‌کاری شده (Ground or Polished CK45)

انتخاب نوع مناسب بسته به کاربرد نهایی، فرآیند تولید، و الزامات مکانیکی صورت می‌گیرد.

کاربردهای صنعتی

ورق CK45 در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

• صنایع خودروسازی: ساخت میل‌لنگ، شفت‌ها، و قطعات انتقال قدرت
• صنایع ماشین‌سازی: تولید چرخ‌دنده، محور، و قطعات تحت بار
• صنایع نفت و گاز: اجزای مکانیکی تحت فشار و سایش
• صنایع کشاورزی: قطعات ماشین‌آلات سنگین
• صنایع قالب‌سازی: صفحات و قطعات قالب‌های فلزی

مزایا:

• قابلیت سخت‌کاری بالا
• مقاومت مناسب در برابر سایش
• ماشین‌کاری‌پذیری قابل قبول
• قیمت مناسب نسبت به فولادهای آلیاژی پیچیده

فروشنده تخصصی انواع ورق‌های فولادی ((ورق ساختمانی-ورق دریایی-ورق آلیاژی))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولاد در گریدها و ابعاد و مقاطع مختلف جهت بکارگیری در صنایع مختلف می‌باشد.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan